1．套筒挤压连接技术
套筒挤压连接技术又可分为以下四种工艺
（1）套筒径向挤压连接技术：它是将两根相接的钢筋端部分别插入同一个钢套筒内，然后用轻便式挤压机沿着径向挤压，使套筒产生变形后紧咬钢筋的横肋，将两根连接钢筋用套筒连成一体的连接工艺。具体要求如下：
a)应在事前对每批连接钢筋进行挤压连接的工艺检验，要求三根接头试件的抗拉强度均应符合标准和设计要求。
b)应随机抽取10%的接头作外观质量检查，主要有：接头处的弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有可见裂纹；压痕处的外径应为原套筒外径的0.8---0.9倍；挤压后的套筒长度应增长1.10---1.15倍；挤压接头的压痕道数应符合技术提供单位的有效形式检验中的要求。
c)挤压接头的拉伸试验应符合要求。同条件、同批材料、同等级、同规格和同形式的以500个接头为一个验收批，每批应随机抽取三个试件做拉伸试验。当在现场连续检验十个验收批，全部能一次抽样试验合格时，验收批的接头数量可扩大一倍。
（2）套筒轴向挤压连接技术：它是采用专用的挤压机和压模对钢套筒连同插入套筒内的两根对接钢筋，沿着轴向进行挤压，使套筒被拉拔挤压变形后与连接钢筋咬成一体。它又可分为一次挤压和二次挤压两种作业方法。套筒挤压接头轴向压接后，其套筒的握裹钢筋长度达到预先确定的标记。其他相关要求可视同径向挤压连接工艺。
（3）活套式带肋钢筋连接技术：它是采用两个特制的半圆套筒与两个套箍，在组装时，可先将两个半圆套筒与两根连接钢筋的端部对接扣合就位，再用专用压钳将套筒两端的套箍沿着轴向压紧，咬成一个整体接头，这种连接技术一次装卡，操作简单快捷，施工方便。
（4）双套筒轴向挤压连接技术：它是由两个套筒和高强螺栓组成。采用二次作业，先用挤压机分别将一个套筒与一根连接钢筋的端部挤压成一体，然后再在施工现场用高强螺栓将两个套筒连接起来。这种连接技术施工简单、方便、接头强度高，适用于特殊部位的钢筋连接
2．锥螺纹连接技术
（1）普通型锥螺纹连接技术：这种技术是用套丝机先将钢筋的连接端加工成锥形外螺纹。然后再通过特制的锥螺纹套筒（内螺纹）将两根钢筋连接起来，再用力矩扳手拧紧，使力矩值符合规定要求即可。
（2）镦粗型锥螺纹连接技术：它是先将钢筋端部进行冷镦粗，然后将镦粗部位加工成锥螺纹丝头，同样用相配的连接套筒连接的工艺技术。其优点是不但提高了强度，而且也增大了镦粗部位的母材截面。
（3） GK型锥螺纹连接技术：这种技术是在加工前，先要对钢筋的连接端部沿径向通过压模机施加压力，使其产生变形后形成一个圆锥体，然后再按普通锥螺纹工艺完成钢筋连接的一种新工艺、新技术。这种接头由于压模冷强作用，较大程度的提高了接头的强度。
（4）锥螺纹和连接套筒的质量检验
a)丝头牙形的质量检验：一是牙形的饱满，无断牙和秃牙，表面光洁与牙形规吻合；二是丝头锥度应与卡规和环规吻合；三是小端直径符合允许偏差要求。
b)连接套筒的质量检验：可将匹配的锥螺纹塞规拧入连接套筒，互相吻合视作合格。
（5）接头外观质量的抽检
对每批钢筋可随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，应满足钢筋和套筒规格一致无完整的接头丝扣外露现象等相关要求。
（6）抽检数量的规定
a)梁柱构件应按接头数量的15%，且每个构件不得少于一个接头。
b)基础和墙板构件按100个接头为一个验收批，每批同规格接头抽验三个做力矩检验。抽验的接头应全部合格，有不合格时，应作逐个检查对不合格接头应给进行补强处理，并填写好检查记录。
（7）接头的现场检验
a)测力抽检：用力矩扳手拧紧时以发出声响信号为合格，力矩值应是事先确定的。
b)接头拉伸检验：锥螺纹机械连接接头的检验可视同挤压连接技术或直螺纹连接技术。


3．直螺纹连接技术
（1）镦粗直螺纹连接技术：它是先将钢筋连接端头用冷镦设备镦粗，再将镦粗端加工成直螺纹丝头，然后把两根已镦粗端用相配套的连接套筒连接起来，旋紧后即可。这种接头在同一构件内，其接头的连接截面百分率可适当放宽，也可不受限制而扩大了应用范围。
（2）直接滚轧（压）直螺纹连接技术：它是将钢筋的连接端采用滚轧设备直接将钢筋的加工端轧制成直螺纹，再用相配的连接套筒将两根钢筋连成一体的连接技术。工序简单、施工方便。
（3）挤压肋滚轧（压）直螺纹连接技术：它是先利用挤压设备将钢筋连接端部的纵横肋挤压成一个圆柱，然后再用滚丝机将圆柱体轧成直螺纹。由于采用挤压、滚丝工序、冷作硬化过程会使强度得到进一步提高。这项技术较可靠，但需要增加一道工序和需用两种机械设备。
（4）剥肋滚轧（压）直螺纹连接技术：它是先用专用的剥肋加工设备，将钢筋连接端的纵、横肋剥去，然后可继续滚轧（压），将端部压成直螺纹接头。剥肋滚轧可一次性装卡完成整个工序，接头具有牙型好、精度高、表面光滑、螺纹大小直径一致等优点，还具有良好的抗疲劳和抗低温性能。
（5）直螺纹接头的使用要求
a)标准型接头的丝头长度应为套筒长度的一半，以保证居中位置。加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足仅需转动套筒又可完成一个接头的连接。
b)标准型套筒应用于正常情况下的钢筋接头连接；变径型套筒用于不同直径的钢筋接头连接；扩口型套筒用于连接时，对中有困难的特殊情况下的钢筋接头连接。
（6）直螺纹接头的质量检验：
a) 型式检验：
1）型式检验属产品和生产工艺鉴定，检验报告应有提供该技术的相关部门提供。
2）型式检验应对每种型式、级别、规格、材料、工艺的接头进行检验，试件均不应少于12个，其中单向拉伸为6个，高压力和大变形反复拉压各3个。
3）型式检验时，对其母材的合格性能试验也应符合相关要求。
4）型式检验应有具有相应资质的检验部门进行，试验和加载方法均应符合规程要求，且应出具试验报告和评定结论。
b) 丝头的现场检验
1）丝头的检验批以每一个工作班的加工件数为准，随机抽检10%，也不少于20个。
2）丝头检查的合格率不应低于95%，否则应加倍抽检，若复检也不合格时，应进行全数逐个检查，不合格的丝头应切去后重新加工。
3）丝头的外观检查应抽查丝纹长度和丝扣的完整性，不完整齿牙的累计长度不超过一个螺纹周长。
4）螺纹检验是用专用的环规进行，在丝头的有效长度内，应能顺利的旋入和旋出。
c) 套筒的出厂检验：
1）套筒出厂必须要有产品合格证。
2）套筒的外径，长度应符合设计要求，表面无裂纹和其他缺陷。
3）套筒的内螺纹可用通端和止端螺纹塞规检查。通端塞规能顺利旋入套筒并达到有效长度。而止端塞规不能全部旋入套筒，但允许从套筒两端部分施舍，旋入量不应超过3P（P为螺距）
4）套筒抽验的合格率不小于97%，否则应加倍抽检。复检不合格时则应全数检查。
d) 钢筋接头的现场检验
1）检验前，相关技术和设备提供单位应向使用带为提交有效的型式检验报告。
2）钢筋接头应按验收批进行，同条件、同批材料、同等级、同型式、同规格的接头可按500个为一批。每批随机截取三个试件，按规程要求作单向拉伸试验。拉伸强度必须符合设计要求。如有一个试件不合格时，应作加倍复试。若连续10个验收批，其拉伸试验均一次性合格时，其验收批接头数量可扩大一倍。
3）钢筋接头的拧紧力矩检验应符合规程要求。